9.小型吊车液压缸主动回缩
原因:活塞密封圈损坏;双向液压锁中单向阀芯上绷簧损坏;单向阀阀芯和阀座外表有污物或阀座划伤单向阀芯有裂纹;平衡阀中的单向阀封闭不严。扫除办法:替换新密封圈;拆卸、清洗双向液压锁,去除污物;替换损坏的绷簧和有裂纹的单向阀总成;修补或替换平衡阀中封闭不严的单向阀芯。
10.液压小吊车操作多路换向手柄时履行元件无力或动作缓慢,运动---
原因:多路换向阀、安阀的压力调整得低;安阀绷簧损坏或发生变形;阀的锥形面损坏;操控阀杆与孔的磨损---或动作---;多路换向阀组中操控变幅,弹性操作压力或操控主副卷扬操作压力及操控反转操作压力的溢流阀功用调整---或单向阀功用---。
扫除办法:用压力表检测液压体系的压力,若压力缺乏,应调整安阀,使其压力到达规则值;查看安阀绷簧,---时换新;从头研磨阀或阀体锥面;查看阀的内漏状况,内漏---,换新阀杆或将阀杆镀铬从头配置;假如阀杆与阀体卡住,拆开清洗,去除异物,绷簧折断,替换新绷簧,从头拼装,使阀杆运动灵敏;将阀组溢流阀压力调到正常值,修补或替换单向阀。
11.小型起重机蓄能器蓄压才能下降或效果失效
原因:液压油---漏;氮气压力下降;气囊损坏。扫除办法:替换o形密封圈、垫圈和衬垫,修补有泄漏管接头;拆下充气阀阀芯和阀体(拆---定渐渐将气囊中氮气先放掉,使氮气压力降为零)进行清洗,铲除异物;替换蓄能器。
齿轮
1、 齿轮轮齿折断
2、 轮齿磨损达原厚15~21%
3、 齿轮裂纹
4、 因‘键滚’使齿轮键槽损坏
5、 齿面削落面占全部工作面积31%,及削落---达齿厚10%。
1、工作时产生冲击与振动,继续使用损坏转动机构
2、运转中有振动和异常声音,是超期使用,安装不正确所致
3、齿轮损坏
4、使吊重坠落
5、超期使用,热处理问题
1、更换齿轮
2、更换齿轮
3、对起升机构应作更换,对运行机构应做修补
4、对起升机构应作更换,谁运行机构课新加工键槽修复
5、更换
轴
1、 裂纹
2、 轴弯曲超过0.5mm/m
3、 键槽损坏
1、 材质差,热处理不当,导致损坏轴
2、 导致轴径磨损,影响传动产生振动
3、 不能传递扭矩
1、 更换
2、 更换或校正
3、 起升机构应作更换,运转机构等课修复使用
车轮
1、 踏面和轮幅---有疲劳裂纹
2、 主动车轮踏面磨损不匀
3、 踏面磨损达轮圈原厚15%
1、 车轮损坏
2、 导致车轮啃轨,车体倾斜和运动时产生振动
3、 车轮损坏
1、 更换
2、 成对更换
3、 更换
车轮
4、轮缘磨损达原厚度50%
4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、容易脱轨
4更换
制动器
小吊车一些常见毛病扫除、原因及扫除办法如下:
1.油泵不出油
原因:油箱油面过低、旋转方向不对,吸油管漏气,液压油太黏。扫除办法:加足油,改动泵旋转方向,消除漏气现象,换合格新油。
2.油泵油压或排量缺乏
原因:安阀失;油泵磨损---;齿轮磨损空隙太大。扫除办法:检修安阀各零件;修补或替换油泵;调整空隙。
3.油泵压力不稳定或振荡凶猛
原因:油液缺乏或有空气吸入;齿轮与壳体内外表有冲突。扫除办法:加油、消除漏气;替换齿轮。
4.液压油泵供油缺乏或断油
原因:泵吸油管变形,通道变小或阻塞;轴承损坏,齿轮刮泵体形成空隙过大而内漏---;齿轮损坏,齿轮与泵体卡死;柱塞泵柱塞与缸体磨损---或配油盘密封区密封---。扫除办法:铲除阻塞污物,换新管;轻者替换轴承、齿轮、配对修磨柱塞偶件,徐工吊车维修底盘,---者换泵。
5.小型吊车油缸漏油
原因:密封圈损坏或磨损。扫除办法:替换。
6.小吊车油缸内腔经常发生气体
原因:油液中含有水分;油泵进油管接头漏气;油量缺乏。扫除办法:替换新油,消除进水毛病;旋紧接头;按规则油位向油箱加油。
7.小型起重机油缸动作缓慢
原因:油缸内有空气。扫除办法:扫除空气。
8.小吊车油缸动作不顺利乃至不动
原因:油缸油封太紧或油封蜕变。扫除办法:将油封盖调松使油不过渗漏停止,或替换油封。
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